由当地的行业专家提供的全面服务通常需要优化阀门操作，降低风险，提高安全性，降低成本。阀门世界美国采访了艾默生自动化解决方案全球服务管理总监Larry Baumber，探讨了与维修控制阀、开关阀和减压阀相关的常见问题，建议的解决方案，以及成功的第三方服务案例。

工厂工艺和设施依赖于数百甚至数千个控制阀、开关阀和减压阀，以实现安全、高效和可靠的运行。假设这些阀门都已正确选型和安装，要保障每个阀门的最佳运行状态应需要专家级别的服务，理想状况下以诊断信息分析的结果来指导服务。

部分工厂和设施选择由公司自己执行阀门监控、运行诊断，并维修阀门；但其他许多工厂和设施只是选择一直运行直到阀门出现故障再进行维修。另一种方法是在维护与保养上选择与提供这些服务的原始设备制造商（OEM）供应商合作，这将确保阀门符合规范和最高质量标准，以达到最佳运行性能。

普通阀门的维护挑战

控制阀、开关阀和减压阀的维修需求差异很大，因为在阀门的整个生命周期内，服务条件和产品配置要求广泛的产品知识和灵活的维修支持。例如，查看关键和一般工况的控制阀，维修需求在针对不同类别阀门典型生命周期中不同需求（图1）。

所有阀门都经历启动阶段，涉及确定备件规划。这项工作一般与工厂的第一阶段生产同时进行，在保修期内执行。

在第一阶段之后，在阀门的整个生命周期中，服务需求起伏不定，具体需求取决于服务类型、使用时间、操作周期、工艺介质和许多其他因素。考虑到所有这些因素，阀门应定期检查，并辅以对关键工况阀门的自动监测和诊断。如果没有这种类型的专家服务，阀门可能会过早地出现意外故障，从而导致一些后续问题，例如意外维修和延长停机时间等问题。

老旧资产的重复和意外的故障所导致的运营费用的增加，这将是一个问题，进而导致过高的维护成本和费用的加速发生。这些问题往往因阀门类型和供应商的不同的质量保障而加剧，伴随阀门可靠性的多变，性能不一致，从而导致累积的库存管理低效。

随着问题发现，工作范围继续扩大，由于计划外停工造成的昂贵的停工费用通常会远大于增加的阀门维护和维修运营费用。无法在故障影响生产之前预测故障意味着实际需要关注的关键资产被忽略。

召集专家

因为未能充分利用现有或已安装的技术，公司内部缺乏专业能力去执行阀门诊断和解读已经收集的数据，这些往往阻碍了解决这些问题和其他相关问题的努力。当需要维修时，内部维护团队的熟练程度的缺乏将会带来风险，事实上通常是因为阀门是一种复杂的设备，多种多样的阀门供应商会增加困难，因为使用的零部件和推荐的服务程序的不同；而且许多工业工厂和设施的地理位置处于偏远地区，很少有性价比高的选择可以让用户享受到使用OEM阀门专业服务能力。

人们可能会倾向于依赖当地的维修车间和人员，但这类服务很难使得修复后的阀门可以按照原始的设计运行。即使对于最有能力的非OEM供应商也是如此，因为他们无法获取有关阀门制造和测试的初始信息，使用非OEM的零件也将进一步增加风险。如果维修不正确，可能会导致阀门过早失效，进而导致灾难性后果。

幸运的是，所有这些问题都能得到妥善解决，只要您和OEM认证的服务供应商合作。

服务供应商解决方案

根据工厂的需求，大多数OEM服务供应商可以协助绝大部分的阀门服务。最终用户应寻找单一来源供应商，能够提供技术工程专业知识、提供广泛的阀门技术、项目管理和专业执行能力以及本地和全球服务支持。

无论设施位置如何，在阀门生命周期的所有阶段都应获得本地支持，可由OEM直接提供或通过OEM认证的服务供应商提供。以下是工厂生命周期中四个典型阶段的描述，在每个阶段中，OEM或OEM认证的服务是最关键的（图2）。

启动和调试阶段

在项目建设期，或在大修（STO）之后，确保工厂安全、及时地启动是一个复杂的过程。与多个供应商纠缠、缺乏专家资源、无序的文档以及不正确的阀门安装调试都会使这一阶段变得复杂。

OEM或OEM认证的服务供应商雇佣通过认证的技术人员，这些技术人员具有相关应用和关于安全的专业知识，遵循合规管理实践，并利用资产规划和跟踪来帮助确保从施工或者STO到启动的顺利移交。OEM或OEM认可的服务供应商有助于降低复杂性，并将这一阶段的阀门损坏和成本超支的可能性降至最低。

工厂运行时的维护

在工厂运行期间，重复和意外的设备故障会导致生产损失和成本增加。劳动力减少，内部技术专家退休，预算紧缩，使得投入必要的资源来确定工厂改进的机会变得越来越困难。

OEM认证的服务供应商通常位于当地，可以快速响应以解决任何难以预见的问题。他们还拥有OEM认证的服务资格证书，以便审查其能力，以及行业应用知识和长期的安全操作历史，因此最终用户可以信任他们作为其现场团队的补充。经OEM认证的服务供应商可以指导制定适当的维护策略，通过数字化装备基础、优化备件、使用诊断分析实现主动维修以及帮助制定更大范围的维护计划，从而帮助最终用户降低总体成本。这有助于最终用户确定优先级并减少低效，降低总体维护成本，提高可靠性和正常运行时间。

大修

当进入大修时，避免维修范围过大、计划和注重细节、满足进度、控制预算和质量将会是遇到的一些典型的挑战。STO的费用往往是工厂预算中最大的维护开支，因此大修活动必须精准地计划和进行。

STO是大型维护项目，通常要求OEM使用当地认证的服务供应商来提供服务。这些服务供应商遵循与OEM相同的安全、质量计划和规划流程，他们还使用高效率的数字化工具、移动车间和OEM认证的备件进行维修，以帮助实现STO在预算内按时执行。

资产性能最优化

日渐老化和多样化的装备会带来不确定的可靠性和不一致的性能，这可能导致无法在故障影响生产之前预测故障。阀门诊断，加上用来分析数据的工程专业知识，对于正确规划和及时决定升级是必要的。

作为OEM和OEM认证的服务供应商会分析资产性能、生命周期阶段以及遇到重复可靠性问题和频繁故障的老旧资产的合规性（图3）。再加上其拥有的深入的阀门及应用知识，他们可以推荐阀门或技术变更、升级或改造，以提高生产性能并减少可变性。

    这些类型的服务需由专家提供，可产生切实有效的结果，如下例所示。

产生切实有效的结果

亚洲一家炼油厂于2016年投产，以高硫原油为原料。该厂有1800多个阀门在运行，艾默生被选中参与了该厂的第一次大修。

双方于2018年12月开始讨论大修计划，讨论了艾默生经验证的大修过程和执行能力，随后于2019年6月进行了现场巡检。使用ValveLink软件，收集了从2019年7月至10月所有Fisher阀门的诊断数据，包括37个阀门的离线诊断数据。

根据现场巡检和诊断数据，艾默生与炼油厂人员共同确定了大修范围和备件清单。工厂人员选择了获得艾默生认证的服务供应商在大修期间执行大修和支持，因为他们提供了本地的、OEM认证的支持。

服务人员与工厂大修团队合作，确定策略，是维修阀门还是更换阀门，然后执行艾默生经验证的STO流程，按时完成大修。经过认证的服务供应商在现场的出色表现赢得了工厂团队的信任，并被选中在未来继续为工厂提供服务。

中国的一家造纸生产商在大修期间，需要为330多个不同品牌的阀门提供服务。艾默生的本地认证服务供应商被选中提供服务，他们使用艾默生Walkdown现场走访，进行了一次完整的现场巡查，并建立了一个准确的阀门数据库。

服务人员与现场工程师、仪表和电气管理人员进行了多次会议，以了解和解决即将到来的大修的难点和目标。

认证服务供应商遵循艾默生的大修计划流程，并利用艾默生的技术支持按时完成所有大修工作。销售人员不断审查客户的要求，并定期与服务团队成员一起走访现场，经认可的服务供应商的销售和服务团队之间的密切合作使他们能够提供给客户所需的高水平服务。

结论

许多工厂和装置更倾向于聘请专业服务供应商，在阀门的整个生命周期内提供所需的专业支持。艾默生通过全球自有的服务中心网络和经认可的服务供应商为终端用户们提供支持，在当地提供阀门工程和维修专业能力、熟练的维护规划能力和广泛的服务执行能力。该网络包括200多个服务中心和80多个移动服务中心。

经过认证的服务供应商必须满足每年定期认证的严格的资质要求，确保其服务和销售实践与艾默生提供的服务和销售实践相一致，从而使这些服务供应商成为艾默生在全球的补充。艾默生认证的服务供应商分为两级：1. 授权服务供应商提供本地OEM服务和支持。2. 卓越服务供应商提供全面的本地服务和支持，同时作为独家销售渠道。经认证的服务供应商可执行包括从维修执行、维护规划、诊断数据收集到专家监控的所有能力。这些服务和其他服务均由擅长工厂支持程序、OEM培训以及与产品工程人员的密切协作的专家提供支持。整个服务网络经过OEM培训和认证，可在阀门的整个生命周期内规划和执行维护任务。

阀门是一种复杂的设备，在工厂工艺的高要求生命周期内维持生产还会增加其复杂性。在选择服务供应商时，终端用户应确保在每个阀门的整个生命周期内，不管阀门的制造商是谁，他们的所有需求不仅在现场层面能得到满足，而且在全世界范围内也能得到满足。在聘用任何服务供应商之前，应完成对其能力、OEM专业能力和安全性的表现的全面审查，包括对推荐人的检查和与当地人员的面谈。一旦尽职调查完成，管理层可以选择合适的供应商与工厂人员合作，以达到理想的服务水平。 

* 本文章翻译自Valve World Americas杂志，2020年11月刊，How Partnering with Experts Can Improve Valve Operations and Maintenance。文章中的文字和图片版权属于原作者。翻译后的文字内容尽量忠实于原著内容，如有异议，请以原文为准。翻译后的文字，未经许可，请勿转载。

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